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<!DOCTYPE html>

<title>Formsperrholz</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Formsperrholz</span></h1>

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<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr"><p>Als <b>Formsperrholz</b> bezeichnet man <a href="2D" title="2D">zwei</a>- oder <a href="3D" title="3D">dreidimensional</a> verformte Produkte aus mehreren <a href="Furnier" title="Furnier">Furnierlagen</a>, die mit <a href="Hitze" title="Hitze">Hitze</a> und <a href="Druck_(Physik)" title="Druck (Physik)">Druck</a> in einem <i>Presswerkzeug</i> <a href="Holzleim" title="Holzleim">verleimt</a> werden.

</p><p>Die Furnierlagen werden dabei kreuzweise unter einem Winkel von 90 Grad angeordnet. Formsperrholz wird für flächige <a href="M%C3%B6bel" title="Möbel">Möbelkomponenten</a>, wie <a href="Stuhl_(M%C3%B6bel)" title="Stuhl (Möbel)">Sitze</a>, <i>Lehnen</i> und <i>Sitzschalen</i> verwendet.

Ordnet man die Furnierlagen in der <i>gleichen Richtung</i> an, spricht man von <b>Formschichtholz</b>. Es wird für <a href="Armlehne" title="Armlehne">Armlehnen</a> und <a href="Stuhl_(M%C3%B6bel)" title="Stuhl (Möbel)">Stuhlgestelle</a> eingesetzt.

</p><p>Nach dem <a href="Presse_(Fertigungsmaschine)" title="Presse (Fertigungsmaschine)">Pressen</a> der <a href="Werkst%C3%BCck" title="Werkstück">Rohlinge</a> werden diese maschinell fertig bearbeitet.

Durch die große <a href="Festigkeit" title="Festigkeit">Festigkeit</a>, bei geringem Gewicht, eignet sich Formsperrholz besonders für den <a href="Innenausbau" title="Innenausbau">Innenausbau</a>, für <a href="Sitzm%C3%B6bel" class="mw-redirect" title="Sitzmöbel">Sitzmöbel</a>, vorgebogene <a href="Lattenrost" class="mw-redirect" title="Lattenrost">Lattenrost</a>-Latten, <a href="Skateboard" title="Skateboard">Skateboards</a> und den <i>Fahrzeugbau</i>.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Geschichte_des_Formsperrholzes">Geschichte des Formsperrholzes</h2></div>

<p>Es war ein Amerikaner namens Isaak Cole, der sich als Erster im Jahr 1874 ein Verfahren zur Herstellung von <a href="Formholz" title="Formholz">Formholz</a> patentieren ließ. Er konstruierte einen Stuhl aus <i>schichtverleimten</i> Holzbändern.

</p><p>Ab 1830 experimentierte aber schon der berühmte Möbelkonstrukteur <a href="Michael_Thonet" title="Michael Thonet">Michael Thonet</a> mit der <i>Verleimung</i> von Furnierschichten. Er konnte damit aber nur zweidimensionale <a href="Verformung" title="Verformung">Verformungen</a> herstellen. Diese Versuche stellte er ein und entwickelte das <a href="Bugholz" title="Bugholz">Bugholz</a>-Verfahren, um <i>dreidimensionale</i> Formholzkomponenten aus <a href="Bauholz#Vollholz" title="Bauholz">Vollholz</a> herzustellen.

1931 brachte die Firma <a href="Gebr%C3%BCder_Thonet" class="mw-redirect" title="Gebrüder Thonet">Gebrüder Thonet</a> mit dem Modell S43 den ersten <a href="Stahlrohr" title="Stahlrohr">Stahlrohr</a><a href="Freischwinger" title="Freischwinger">freischwinger</a> auf den Markt, bei dem der Designer <a href="Mart_Stam" title="Mart Stam">Mart Stam</a> dreidimensional verformte Formsperrholzteile als <i>Sitz</i> und <i>Rücken</i> einsetzte, um den Stuhl ohne <a href="Polstern" title="Polstern">Polsterung</a> sehr bequem zu machen und leicht erscheinen zu lassen.

Der Finne <a href="Alvar_Aalto" title="Alvar Aalto">Alvar Aalto</a> war es, der als Erster in den 1930er Jahren die natürliche <i>Federwirkung</i> des Materials für sein Modell „Piamio“ einsetzte.

Zehn Jahre später gewannen die Architekten und Designer <a href="Charles_Eames" title="Charles Eames">Charles Eames</a> und <a href="Eero_Saarinen" title="Eero Saarinen">Eero Saarinen</a> einen <i>Möbeldesignwettbewerb</i> in <a href="New_York_City" title="New York City">New York</a> mit einer dreidimensional verformten <i>Schale</i>.

Charles Eames entwickelte danach mit seiner Frau Ray die spektakuläre „Plywood-Möbelkollektion“ für die Firma <a href="Herman_Miller_(Unternehmen)" title="Herman Miller (Unternehmen)">Herman Miller</a> (USA). In <a href="Europa" title="Europa">Europa</a> stellte <a href="Arne_Jacobsen" title="Arne Jacobsen">Arne Jacobsen</a> 1952 einen später sehr erfolgreichen Stuhl mit dem ungewöhnlichen Namen „<a href="Die_Ameise" title="Die Ameise">Ameise</a>“ vor. <i>Sitz</i> und <i>Rücken</i> sind mit einer schmalen <i>Taille</i> selbsttragend verbunden. Diese millionenfach verkauften Klassiker werden heute noch produziert.

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<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Varianten">Varianten</h2></div>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Formsperrholz">Formsperrholz</h3></div>

<p>Begriff für Formteile aus mindestens <i>drei</i> aufeinander <i>geleimten dünnen</i> Furnieren, die in der <a href="Holzfaser" title="Holzfaser">Faserrichtung</a> um 90 Grad gedreht sind. Durch das <i>Absperren</i> der <i>einzelnen Lagen</i> gegeneinander wird eine Formstabilität in der Fläche erreicht, die relativ unabhängig von der Belastungsrichtung ist. Die Eigenschaften werden bei flächigen Formteilen wie <i>Sitzen</i>, <i>Lehnen</i> und <i>Stuhlschalen</i> eingesetzt. Die Furnierqualitäten können für <i>sichtbare</i> oder <i>überpolsterte</i> Formsperrholzteile zusammengestellt werden. Die <i>Innenlagen</i> werden aus kostengünstigeren <i>Schälfurnieren</i> hergestellt. Die <i>Decklagen</i> können aus <i>Schälfurnieren</i>, <a href="Edelholz" title="Edelholz">Edelholz</a>-<i>Messerfurnieren</i> oder <a href="Schichtstoff" class="mw-redirect" title="Schichtstoff">Schichtstoffplatten</a> gewählt werden.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Formschichtholz">Formschichtholz</h3></div>

<p><a href="Schichtholz" title="Schichtholz">Schichtholz</a> besteht aus Furnierlagen, deren <i>Faserverlauf gleichgerichtet</i> verläuft. Zur Erhöhung der <a href="Biegefestigkeit" title="Biegefestigkeit">Biegefestigkeit</a> und zur Verbesserung des <i>Quell</i>- und <i>Schwindverhaltens</i> wird Formschichtholz für <i>bestimmte</i> Anwendungen mit einigen <i>querverlaufenden</i> Furnieren abgesperrt. Eingesetzt wird Formschichtholz für <i>Stuhlgestelle</i>, <a href="Freischwinger" title="Freischwinger">Freischwinger</a>-Seitenteile und <i>Armlehnen</i>. Die Dicke der Formteile lässt sich durch die Verwendung <i>angeschliffener</i> Innenfurniere variieren. Die <a href="Zugfestigkeit" title="Zugfestigkeit">Zugfestigkeit</a> in Faserrichtung ist höher als bei Formsperrholz.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Kunstharzpressholz">Kunstharzpressholz</h3></div>

<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Kunstharzpressholz" title="Kunstharzpressholz">Kunstharzpressholz</a></i></div>

<p>Kunstharzpressholz besteht aus Furnierlagen, die bereits vor dem Zusammenlegen in <a href="Kunstharz" class="mw-redirect" title="Kunstharz">Kunstharz</a> getränkt wurden. Der resultierende <a href="Lagenwerkstoff" title="Lagenwerkstoff">Lagenwerkstoff</a> enthält einen weit höheren Anteil an Kunstharz als gewöhnliches Formsperrholz und wird daher eher den <a href="Schichtstoff" class="mw-redirect" title="Schichtstoff">Schichtstoffen</a> als den <a href="Holzwerkstoff" title="Holzwerkstoff">Holzwerkstoffen</a> zugerechnet.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Herstellung">Herstellung</h2></div>

<p>Der Herstellungsprozess wird in drei Schritte unterteilt. Herstellung des <i>Schälfurniers</i>, Pressung der <i>Formsperr</i>- oder <i>Formschichtholz</i>-Rohlinge und abschließende (spanende) Bearbeitung.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Furniererzeugung">Furniererzeugung</h3></div>

<p>In Europa wird häufig <a href="Buche" class="mw-redirect" title="Buche">Buchenholz</a> eingesetzt. Es ist in großen Mengen aus <a href="Nachhaltigkeit_(Forstwirtschaft)" title="Nachhaltigkeit (Forstwirtschaft)">nachhaltig bewirtschafteten Forsten</a> erhältlich. In <a href="Nordeuropa" title="Nordeuropa">Nord-</a> und <a href="Osteuropa" title="Osteuropa">Osteuropa</a> verwendet man häufig <a href="Birke" class="mw-redirect" title="Birke">Birkenholz</a>. In <a href="Nordamerika" title="Nordamerika">Nordamerika</a> kommt <i>Hardmaple</i> (Ahorn) zum Einsatz. Das <a href="Baum#Aufbau_des_Baumstammes" title="Baum">Stammholz</a> wird, wegen der <i>Saftruhe</i>, nur im Winter geerntet und muss dann auf dem <i>Lagerplatz bewässert</i> oder <i>unter Wasser</i> gelagert werden. Für die Furnierherstellung <a href="D%C3%A4mpfen_(Holz)" title="Dämpfen (Holz)">dämpft</a> man die Stämme in <i>Dämpfgruben</i> bei 85 Grad Celsius. Das Holz wird dadurch <i>geschmeidig</i>. Die nächste Station ist die <i>Stammaufteilung</i> und das Ent<a href="Rinde" title="Rinde">rinden</a>. Die Längen der <i>Stammabschnitte</i> richten sich nach benötigten Furnierabmessungen der <a href="Auftrag" title="Auftrag">Aufträge</a>. In der <a href="Sch%C3%A4len" title="Schälen">Schälmaschine</a> wird das Schäl<a href="Messer" title="Messer">messer</a> mit hohem Druck gegen den drehenden <i>Stammabschnitt</i> geführt. Es entsteht ein zusammenhängendes <i>Furnierband</i>, das in die benötigten Breiten geschnitten wird. Es können Furniere mit Stärken von 0,6 mm bis 2,3 mm erzeugt werden. Die noch nassen Furniere laufen durch die <a href="Trocknung" title="Trocknung">Trocknung</a>. Direkt danach wird das <i>Schälfurnier</i> automatisch nach optischen Qualitäten sortiert. Unterschieden wird nach Furnieren für sichtbare Verwendung und nach solchen mit <a href="Ast" title="Ast">Ästen</a> und <a href="Bruchmechanik" title="Bruchmechanik">Rissen</a>, die als Formteile später überpolstert werden.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Formpressen">Formpressen</h3></div>

<p>Die <i>Presswerkzeuge</i> können zweiteilig aufgebaut sein (für <i>Sitze</i>, <i>Lehnen</i> und <i>Schalen</i>) oder mehrteilig für komplexere Formen.

Das Pressen beginnt mit dem Be<a href="Leim" title="Leim">leimen</a> der Furniere an <i>Leimwalzen</i>. Als Leim kommt ein <a href="Harnstoff" title="Harnstoff">Harnstoff</a>-<a href="Harz_(Material)" title="Harz (Material)">Harz</a> mit einem <a href="Vernetzungsmittel" class="mw-redirect" title="Vernetzungsmittel">Härter</a> zum Einsatz, der während des Pressens <a href="Duroplast" class="mw-redirect" title="Duroplast">duroplastisch</a> aushärtet. Ein so genanntes Furnierpaket wird dann in das mit 100 Grad Celsius <i>temperierte Presswerkzeug</i> eingelegt. Der <i>Pressdruck</i> beträgt ca. 25 N/cm². Die <i>Presszeit</i> richtet sich nach der Dicke der Formteile. Je dicker das Formteil, desto länger wird gepresst. <i>Schalen</i> benötigen ca. 5 min., <i>dickere Seitenteile</i> auch 20 min. Eine Ausnahme bildet die <a href="Hochfrequenz" title="Hochfrequenz">Hochfrequenzverleimung</a>, bei der die <i>Leimfuge</i> über ein <a href="Kondensator_(Verfahrenstechnik)" title="Kondensator (Verfahrenstechnik)">Kondensatorfeld</a> erhitzt wird und sich dadurch die <i>Presszeit</i> deutlich <i>verkürzt</i>. Dieses Verfahren eignet sich daher für sehr dicke Formteile.

</p><p>Da Furnier ein <a href="Naturprodukt" title="Naturprodukt">Naturprodukt</a> ist, muss man bei <a href="Verformung" title="Verformung">Verformungen</a> bestimmte Grenzen beachten. Der kleinste <a href="Radius" title="Radius">Radius</a> ist abhängig von der eingesetzten Furnierdicke und liegt bei einem 90 Grad Winkel bei 12 mm. Eine Verjüngung (Variation der Stärke) der Formteile ist möglich. Für <i>Sichtholz</i> sind leichte dreidimensionale Verformungen bis zum Auftreten von Rissen oder <a href="Stauchung" title="Stauchung">Stauchungen</a> des Furniers möglich. Verdeckt liegende Teile können auch stärker verformt werden. Bei <a href="Kunstharzpressholz" title="Kunstharzpressholz">Kunstharzpressholz</a> werden Mängel im Furnier durch die größere Menge des zugefügten Harzes ausgeglichen.

Ausgewählte Holzsorten werden durch eine spezielle Behandlung zu sogenannten <i>3D-Furnieren</i> verarbeitet, die eine stärkere mehrachsige Verformung ermöglichen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Bearbeitung">Bearbeitung</h3></div>

<p>Die verformten Formschichtholz-Rohlinge für <i>Stuhlgestelle</i>, <i>Sitze</i>, <i>Schalen</i> und <i>Lehnen</i> und andere <a href="Bauteil_(Technik)" title="Bauteil (Technik)">Komponenten</a> werden <i>computergesteuert aufgetrennt</i>, <i>geschliffen</i> und mit <i>selbstrüstenden</i> mehr<a href="Koordinatenachse" title="Koordinatenachse">achsigen</a> <a href="Computerized_Numerical_Control" title="Computerized Numerical Control">CNC</a>-<a href="Fr%C3%A4smaschine" title="Fräsmaschine">Fräsmaschinen</a> <i>konturgefräst</i> und bei Bedarf <a href="Bohren" title="Bohren">gebohrt</a>. Es können übliche <a href="Holzverbindung" title="Holzverbindung">Holzverbindungstechniken</a>, wie <a href="Schraube" title="Schraube">Schraub</a>-, <a href="Holzd%C3%BCbel" title="Holzdübel">Dübel</a>-, <a href="Keilzinkung" title="Keilzinkung">Keilzinken</a>-, Feder- oder Schlitz- und <a href="Zapfen_(Technik)" title="Zapfen (Technik)">Zapfenverbindungen</a> verwendet werden. Vor der Oberflächenbehandlung werden die Kanten <a href="Schleifen_(Fertigungsverfahren)" title="Schleifen (Fertigungsverfahren)">überschliffen</a>.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Oberflächen"><span id="Oberfl.C3.A4chen"></span>Oberflächen</h2></div>

<p>Die Oberflächen von <i>Furniersperrholz</i> und <i>Furnierschichtholz</i> lassen sich durch das Verpressen von Decklagen aus <i>Edelholz-Messerfurnieren</i>, wie <a href="Eiche" class="mw-redirect" title="Eiche">Eiche</a>, <a href="Ahorn" class="mw-redirect" title="Ahorn">Ahorn</a>, <a href="Vogel-Kirsche" class="mw-redirect" title="Vogel-Kirsche">Kirschbaum</a>, <a href="Eschenholz" title="Eschenholz">Esche</a>, <a href="Nu%C3%9Fbaum" title="Nußbaum">Nußbaum</a> und anderen Hölzern vielfältig gestalten.

Weitere Gestaltungsmöglichkeiten bieten farbige <a href="Melamin" title="Melamin">Melaminfilme</a>, <i>Dekorfilme</i>, <a href="Digitaldruck" title="Digitaldruck">Digitaldrucke</a> und dekorative <a href="Schichtstoff" class="mw-redirect" title="Schichtstoff">Schichtstoffplatten</a> (<i>HPL/CPL</i>), das <a href="Beizen_(Holz)" title="Beizen (Holz)">Beizen</a> und die <a href="Lackierung" class="mw-redirect" title="Lackierung">Lackierung</a>, entweder <i>transparent</i> oder <i>deckend</i>. Eingesetzt werden dabei moderne <a href="Wasserlack" class="mw-redirect" title="Wasserlack">Wasserlacksysteme</a>.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Eigenschaften">Eigenschaften</h2></div>

<p>Formsperrholz und Formschichtholz sind sehr viel belastbarer als <a href="Holzwerkstoff" title="Holzwerkstoff">Holzwerkstoffe</a> wie <a href="Mitteldichte_Faserplatte" class="mw-redirect" title="Mitteldichte Faserplatte">Mitteldichte Faserplatte</a> oder <a href="Spanplatte" title="Spanplatte">Spanplatte</a>. Dadurch haben sie einen großen Einsatzbereich.

Formsperrholz-Möbel können starken Beanspruchungen, wie sie z. B. in <a href="Schule" title="Schule">Schulen</a> vorkommen, standhalten.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Festigkeit">Festigkeit</h3></div>

<p>Die <a href="Zugfestigkeit" title="Zugfestigkeit">Zugfestigkeit</a> liegt je nach Holzart bei 110–135 N/cm² und ermöglicht die Herstellung z. B. von Formschichtholz-<i>Freischwingern</i>.

Die <a href="Druckfestigkeit" title="Druckfestigkeit">Druckfestigkeit</a> liegt zwischen 50 und 62 N/cm².

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Wetterbeständigkeit"><span id="Wetterbest.C3.A4ndigkeit"></span>Wetterbeständigkeit</h3></div>

<p>Unbehandeltes <a href="Buchenholz" title="Buchenholz">Buchenholz</a> ist für die Verwendung im Außenbereich nicht geeignet, da es sehr schnell von <a href="Holzsch%C3%A4dling#Pilzliche_Holzschädlinge" title="Holzschädling">holzzerstörenden Pilzen</a> zersetzt wird. Aber durch eine <i>chemische</i> oder <i>thermische</i> Veränderung (<a href="Holzmodifikation" title="Holzmodifikation">Holzmodifikation</a>) ist es möglich <i>Formsperrholz</i> und <i>Formschichtholz</i> <a href="Wetter" title="Wetter">wetterbeständig</a> herzustellen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Schwerentflammbarkeit">Schwerentflammbarkeit</h3></div>

<p>Durch das Einbringen von <a href="Salze" title="Salze">Salzen</a> im Herstellungsprozess wird die <a href="Brandverhalten" title="Brandverhalten">Schwerentflammbarkeit</a> von Formholz erreicht. Besonders beim <a href="Innenausbau" title="Innenausbau">Innenausbau</a> und der Ausstattung von <a href="Zug_(Schienenverkehr)" title="Zug (Schienenverkehr)">Zügen</a> und anderen Verkehrsmitteln ist das ein wichtiger Aspekt.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>Chris Lefteri: <i>Holz.</i> AVedition, 2003, ISBN 3-929638-74-6</li>

<li>Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters: <i>Handbuch für Technisches Produktdesign.</i> Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 2006, ISBN 978-3-540-21416-8.</li>

<li><i>Der Becker Formholz Kompendium</i> 4. Ausgabe, Fritz Becker GmbH & Co. KG, Brakel 2021.</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Quellen">Quellen</h2></div>

<ul><li><i>Holzlexikon.</i> DRW-Verlag 2003, ISBN 3-87181-355-9, S. 405.</li>

<li>Wolfgang Fiwek: <i>Holz biegen</i> Vincentz Network GmbH & Co. KG, Hannover 2011, ISBN 978-3-86630-952-4, S. 137–139.</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://vhi.de/">Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e.V (deutsch)</a></li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.becker-brakel.de/">Formholzhersteller: Fritz Becker GmbH & Co. KG</a></li></ul></div><div><div class="zim-footer">

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